近日，機電運維公司首次使用智能換繩機器人成功對大興礦副井主提升絞車鋼絲繩進行了更換，從而結(jié)束了公司成立以來，主副井絞車鋼絲繩更換依靠“肩扛人拉”的歷史。

當天一早，記者在施工現(xiàn)場看到，智能換繩機器人停放在副井乘人罐籠平行位置，工作人員在固定好罐籠后，采用“六步換繩工藝法”，將需要更換的老舊鋼絲繩與機器人相連接，在前導(dǎo)繩輪臂的牽引下，鋼絲繩被緩緩抽出。整個換繩工作按施工流程進行，按部就班、平穩(wěn)有序。

此次大興礦更換的4根副井提升繩，每根長度673.5米，直徑28毫米，重量2.24噸。過去開展此項工作需要投入人員多，耗時長，歷來是生產(chǎn)礦井的重大檢修項目。而且受作業(yè)現(xiàn)場狹窄、設(shè)備多及噸位重等因素影響，施工難度和安全管理難度較大，部分單位需要外委施工才能完成。

為改變這一現(xiàn)狀，去年年末，公司經(jīng)過多方考察后，在東北地區(qū)率先引進了型號為TSC-7050A型智能換繩機器人，該設(shè)備集機、電、液于一體，自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)礦山立井提升鋼絲繩智能一體化更換任務(wù)，具有安全、高效、無損傷夾持、等速無級自動調(diào)速、遠程遙控操作等特點。投入使用后，真正能把作業(yè)人員從高危、繁重、惡劣的工作環(huán)境中解放出來，大幅度減輕勞動強度，提高工作效率。

設(shè)備引進后，機電運維公司立即抽調(diào)精兵強將成立專業(yè)隊伍，并邀請廠家技術(shù)人員進行了為期一周的現(xiàn)場培訓(xùn)。同時，公司統(tǒng)一對各礦井主、副井作業(yè)現(xiàn)場進行了規(guī)范，保證智能換繩機器人能夠到達指定作業(yè)地點，滿足施工需求。

此次智能換繩機器人雖是首次投入使用，但它安全、高效的特點在施工過程中得到了體現(xiàn)。記者在現(xiàn)場注意到，工作人員除連接繩頭需要進入井筒作業(yè)外，其余工作均在井口安全區(qū)域內(nèi)完成，安全環(huán)境和工作效率都得到了大幅度提升。 

機電運維公司總經(jīng)理

王中民

為使智能換繩機器人裝置得到充分利用，今年按公司計劃我們在公司內(nèi)部礦井更換提升絞車首繩十套。同時，我們將爭取擴大外部市場，積極與能源集團各礦井以及省內(nèi)非煤礦山單位聯(lián)系，承攬外埠提升絞車換繩工程。目前，已經(jīng)與遼能股份公司進行了初步對接，準備承攬其三座礦井、五套提升繩的更換任務(wù)，通過多實踐，達到錘煉隊伍、積累經(jīng)驗、多創(chuàng)效益、擴大知名度的目的，進而打造出一支省內(nèi)一流的專業(yè)化礦井機電運維技術(shù)服務(wù)團隊。